Lean Manufacturing
Sou Gestor da Produção com experiência de mais de 10 anos em empresas Nacionais e Multinacionais agindo de forma simples hora reduzindo perdas, hora aumentando a produtividade mas, sempre em busca de novas ferramentas e novas formas de realizar todas as tarefas sem ou com poucas movimentações possíveis.
Em contato com a Filosofia Lean Manufacturing a pouco mais de 07 anos, pude aprender que não basta executar as tarefas, pois quando um determinado momento chega e você percebe que tem que ir mais longe a primeira pergunta é: O que faço daqui pra frente?
Pensando nisso começo aqui um trabalho de valorização do meu aprendizado, ensinando pessoas a ver o universo produtivo de forma diferenciada, ou seja, da forma como seu Gestor direto vê seu trabalho e/ou como ele gostaria que fosse o trabalho do seu melhor ou melhores funcionários.
Lean Manufacturing uma virtude ou uma solução?
No processo produtivo é muito comum encontrar pessoas sem nenhuma
experiência em produção e a busca dos resultados é cada vez mais comprometida
pela falta de profissionais qualificados e dispostos a serem treinados para a
entrega de resultados. Hoje cada vez mais as empresas buscam a padronização de
suas áreas e atingindo melhores resultados graças às técnicas da filosofia Lean Manufacturing, onde seu principal
objetivo é formar uma cultura de melhoria contínua através de indicadores e
processos padronizados pelos próprios colaboradores. No processo produtivo o
maior desafio é o alcance dos resultados com o menor custo e a maior
rentabilidade para que o lucro líquido da organização seja satisfatório. Para
isso, muitas empresas buscam profissionais capacitados onde o investimento muitas
vezes é alto, porém o retorno não é instantâneo devido à cultura instalada na
empresa desde seu nascimento.
Na procura pelo menor custo e a melhor rentabilidade, as empresas desde
seu nascimento investigam a implantação de formas e ferramentas para melhoria
de seus processos. Os dias são cada vez mais curtos e os resultados cada vez
mais difíceis de serem alcançados, isso devido às inúmeras formas de trabalho, surgimento
de novos equipamentos e novas técnicas.
O objetivo deste artigo é identificar em um estudo de caso as
dificuldades na implementação da filosofia Lean
manufacturing através de times auto dirigidos.
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Filosofia Lean Manufacturing
Lean Manufacturing é uma filosofia que tem como característica
principal a eliminação de desperdícios, ou seja, foca em eliminar o que não tem
valor para o cliente e aperfeiçoar a capacidade da empresa, seja na produção ou
em outra área de atuação. (WERKEMA, 2012)
Em Figura 1, pode-se observar esquema de melhoria continua.
Figura 1. Casa da Qualidade
Fonte: JUSTA, 2010
Histórico
Em 1950, um engenheiro japonês chamado Eiji Toyota foi visitar a fábrica
Rouge da Ford em Detroit. Havia uma crise no Japão e também na empresa fundada
pela sua família, a Toyota Motor Company. Após treze anos de esforço, a Toyota
conseguia produzir apenas 2.685 automóveis. Eiji estudou cada pedaço da Ford em
Detroit que era o maior complexo manufatureiro do mundo.
Retornando ao Japão, Eiji e Taiichi Ohono chegaram a conclusão de que a produção
em massa não daria certo devido ao tamanho do mercado, que era pequeno em
relação ao americano, e um investimento nas últimas tecnologias não era possível.
O baixo capital bloqueou o desenvolvimento para as máquinas mais flexíveis
e as trocas rápidas.
Para que fosse formado a imagem da empresa a Toyota criou restrições
legais para as demissões dos trabalhadores, estabelecendo bases para que o
funcionário se envolvesse de forma intensa através da solução de problemas.
Após trinta anos de trabalho e estudo Ohno aperfeiçoa seu sistema.
Enquanto Taylor separava o planejamento da produção da produção, Ohno os juntava
novamente, conseguindo que fosse adotado na Toyota. É fundada então a
Operations Management Consulting Division (OMCD) dando apoio á cultura lean nas fábricas e nos fornecedores da
Toyota.
Em Tabela 1 pode-se observar esquema de desenvolvimento de produção.
Tabela 1. Desenvolvimento da produção
Fonte: WOMACK;
JONES; ROOS, 1992
Segundo Dennis (2008) que é engenheiro e educador, com 20 anos de
experiência em manufatura, algumas ferramentas são essenciais para a
implementação da filosofia, pois a interação com as ferramentas e pessoas se
associa a plena certeza do fazer o certo pela primeira vez, compreendendo e
analisando as fases de cada processo. Dentro destas são destacadas: PDCA; Single Minute Exchange of Die (SMED); Kaizen; Trabalho Padronizado e 5S.
O PDCA é uma
ferramenta que funciona em ciclos e seu objetivo é a análise dos problemas
buscando uma possível causa como é demonstrado na figura abaixo. (Figura 2)
Figura 2: Fases do ciclo PDCA que é uma ferramenta
para analise de causas
Fonte: Campos, 1994
